一、故障原因分析

外部因素（占比约 70%）

1. 负载机械阻力过大：
   • 机械传动部件（轴承、齿轮、传送带）卡阻、生锈或润滑不良，导致电机拖动负载时 “出力不足”，电流随阻力增大而升高（如正常运行电流 100A，卡阻时可能升至 150A 以上）；
   • 负载超出电机额定功率（如 55kW 电机拖动 75kW 负载），长期处于 “超载” 状态，电流持续超过电机额定值。
2. 电机本身故障：
   • 电机绕组匝间短路（用兆欧表测量三相绕组电阻，正常应平衡，短路时某相电阻明显偏小），导致运行时电流增大且三相不平衡；
   • 电机轴承磨损或抱轴（手动转动电机轴，若卡顿或阻力过大即为故障），转动阻力增大使电流升高；
   • 电机缺相运行（如变频器输出一相断线），导致另外两相电流骤升（约为正常电流的 1.73 倍），触发过载。
3. 供电电压异常：
   • 输入电压过低（如三相电压低于 342V，即 380V 的 - 10%），电机转矩下降，为维持转速需增大电流（电压降低 10%，电流可能升高 10%-15%），长期运行易触发过载。

内部因素（占比约 30%）

1. 参数设置错误：
   • 电机额定电流参数（99.06 “电机额定电流”）设置偏小（如实际电机额定电流 100A，误设为 80A），导致保护阈值过低，正常运行电流即触发过载；
   • 过载保护参数设置不合理：参数 20.04 “过载级别” 设为低于 100%（默认 100%，对应电机额定电流的 150% 持续 60 秒），或参数 20.05 “过载时间” 设过短（如从默认 60 秒改为 20 秒），导致正常过载工况被误判。
2. 电流检测电路故障：
   • 用于检测输出电流的霍尔传感器（或电流互感器）损坏，或检测电路中的采样电阻、运算放大器故障，导致检测电流值失真（实际电流正常，但检测值偏高），误触发过载保护。
3. 散热系统故障：
   • 变频器内部风扇（散热风扇）损坏或卡住（断电后手动转动风扇叶片，若不顺畅即为故障），导致散热不良，IGBT 模块温度升高；
   • 散热器积灰过多（覆盖厚度超过 1mm），散热效率下降，模块温度超过 85℃时，变频器会自动降低允许电流（“降容”），此时即使实际电流未超额定值，也可能因降容触发过载。
4. 驱动电路异常：
   • IGBT 驱动板上的驱动芯片（如光耦、驱动电阻）损坏，导致 IGBT 导通 / 关断时间异常，输出电流波形畸变（含大量谐波），有效值升高，触发过载。

二、维修排查步骤

1. 区分故障类型（OL1/OL2）

• 先记录故障代码：若为OL1，重点排查电机、负载、电机参数；若为OL2，重点排查变频器散热、内部电流检测、变频器额定电流匹配（如电机功率超过变频器额定功率）。

2. 检查负载与电机（优先排除外部问题）

• 断开电机与变频器的连接（U、V、W 端子），手动转动电机轴或负载机械（如传送带、泵叶轮），判断是否卡阻：
  • 若转动阻力过大（如需用工具才能转动），说明机械部件（轴承、齿轮）故障，需维修或更换（如更换轴承、清理卡阻异物）；
  • 若负载为水泵、风机，检查是否因介质堵塞（如水泵叶轮缠水草、风机进风口堵灰）导致负载过重。

• 绕组电阻测量：用万用表电阻档测电机三相绕组（U1-U2、V1-V2、W1-W2），正常应三相电阻平衡（偏差≤5%），若某相电阻为 0（短路）或无穷大（断路），需维修电机绕组；
• 绝缘检测：用 500V 兆欧表测电机绕组与外壳的绝缘电阻，应≥0.5MΩ（低于则为受潮或绕组接地，需烘干或维修）；
• 空载测试：将电机与负载断开，单独用变频器驱动电机（空载运行），观察是否仍报过载：
  • 若空载正常，说明故障源于负载过重；
  • 若空载仍报 OL1，说明电机本身故障（如轴承损坏、绕组短路）。

3. 检查参数设置

• 99.06 电机额定电流：需与电机铭牌上的 “额定电流” 一致（ACS580-01-106A-4 的额定电流为 106A，适配电机功率约 55kW，电机额定电流应≤106A）。
  • 示例：若电机铭牌电流为 100A，参数 99.06 需设为 100A（若误设为 80A，运行时电流达 90A 即超过 80A 的 112.5%，易触发 OL1）。
• 20.04 过载级别：默认 100%（对应电机额定电流的 150%，持续 60 秒），若负载有短时过载需求（如启动时），可暂时设为 110%（但长期需避免超过 120%，防止电机过热）。
• 20.05 过载时间：默认 60 秒（符合电机热特性），若负载启动时间长（如带载启动的传送带），可延长至 90-120 秒（需确保电机散热允许）。
• 99.01 应用宏：若误设为 “轻载宏”（如风机水泵宏），可能导致保护阈值偏严，建议设为 “标准宏”（默认）。

4. 检测运行电流（判断是否真过载）

• 上电带载运行变频器，用钳形电流表测量变频器输出端（U、V、W）的三相电流，记录实际电流值：
  • 若实际电流≤电机额定电流的 120%，且故障仍频繁出现，说明是 “误报”（可能为电流检测电路或参数问题）；
  • 若实际电流超过电机额定电流的 150%（如额定 100A，实测 160A），说明确实过载，需排查负载或电机是否卡阻。

5. 散热系统排查

• 风扇检查：上电后观察风扇是否转动（可听声音或用手感受气流），若不转：
  • 断电后拆出风扇，测量风扇电机电阻（正常约 100-300Ω），若为无穷大（断路），更换同规格风扇（注意电压 12V/24V，风量匹配）；
  • 若风扇轴承卡顿，可加少量润滑油（如缝纫机油），无效则直接更换。
• 散热器清洁：断电后拆开变频器外壳，用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹净散热器表面灰尘，若积灰硬结，可用软毛刷配合酒精擦拭（禁止用水）。
• 温度检测：运行时用红外测温仪测量 IGBT 模块表面温度，正常应≤75℃，若超过 85℃，说明散热不良，需重点处理风扇和散热器。

6. 电流检测电路排查（针对误报情况）

• 霍尔传感器检测：变频器内部通常有 3 个霍尔传感器（对应 U、V、W 相），断电后测量传感器输出引脚（信号端）与地的电阻（正常约 10kΩ），若为 0 或无穷大，说明传感器损坏，需更换同型号霍尔传感器（注意额定电流值匹配，如 150A 规格）。
• 采样电阻检查：在电流检测电路中，若采用分流电阻（小阻值，如 0.01Ω），用万用表测量电阻值，若与标称值偏差超过 10%（如 0.01Ω 变为 0.012Ω），需更换同精度电阻（功率≥2W）。
• 运算放大器测试：用示波器测量运算放大器输出端的信号（正常应为与电流成正比的正弦波），若波形失真（如削波、无信号），更换运算放大器（如 LM358、OP07）。

7. 驱动电路检查（针对电流波形畸变）

• 断电后拆出驱动板，检查驱动电阻（通常为 10-100Ω）是否烧毁（外观发黑），用万用表测量阻值，若为 0 或无穷大，更换同功率电阻；
• 检查驱动光耦（如 TLP250），用二极管档测量光耦输入输出端，正常应输入侧单向导通、输出侧断路，若异常需更换光耦。

三、维修注意事项

1. 安全操作：排查内部电路前必须断电，等待 5 分钟以上（确保电容放电），避免高压触电；测量电机绝缘时，需断开电机与变频器的连接，防止损坏变频器内部元件。
2. 参数恢复：修改参数后建议记录原始参数，若调整后故障未解决，可通过 “参数复位”（参数 97.04 设为 1）恢复默认值，避免参数混乱。
3. 风扇更换要点：新风扇需与原风扇尺寸（如 80×80×25mm）、电压（ACS580 多为 24V DC）、接口一致，安装时确保风道通畅（风扇出风口朝向散热器）。
4. 电机匹配原则：电机额定功率不得超过变频器额定功率（ACS580-01-106A-4 额定功率约 55kW），否则即使参数正确，也会频繁报 OL2。

四、常见解决方案总结

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