故障原因分析

• 负载方面5：
  • 负荷过重：检查电机所拖动的机械设备是否有卡滞现象，导致电机负荷突然增加，使电流超过变频器的额定电流。比如生产线上的传送带被异物卡住，或者风机的叶片被障碍物阻挡。
  • 电机故障：电机绕组短路、接地或绝缘损坏，会使电流增大。例如电机长期运行导致绕组绝缘老化，或者受到潮湿环境影响，绝缘性能下降。
  • 负载突变：如果生产过程中存在负载突然变化的情况，如频繁的启动、停止或快速的加减速，也可能引发过电流故障。
• 变频器参数设置方面3：
  • 加速时间过短：加速时间设定过短，电机在启动时，变频器输出频率上升过快，而电机转子由于惯性无法及时跟上，导致转差率增大，电流增加。
  • 转矩补偿过大：转矩补偿（U/F 比）设定太大，会引起低频时空载电流过大，从而导致过流故障。
  • 电子热继电器整定不当：设定电流太小，会使变频器误动作，认为电机过流而触发保护。
• 变频器硬件方面5：
  • 逆变电路故障：逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在交替工作中出现异常，如环境温度过高、逆变器元件老化等原因，使逆变器的参数发生变化，导致上下两个器件同时导通，使直流电压两极间处于短路状态，变频器内部电流大增而过流。
  • 电流检测电路故障：电流检测电路中的取样电阻、电流互感器、霍尔元件等损坏或参数值改变，或者放大电路、比较电路运行不正常，都可能导致变频器误检测到过电流。

维修排查步骤

• 检查负载情况1：
  • 首先检查电机负载是否过重，确认电机额定电流是否与变频器参数设置一致。可以通过观察电机运行时的声音、温度以及机械设备的运行状态来判断。
  • 检查电机和连接电缆的绝缘性能，使用兆欧表测量电机绕组对地以及相间的绝缘电阻，确保绝缘电阻符合要求。
  • 检查电机电缆接线是否牢固，有无松动、虚接等情况，避免因接触不良产生电弧，导致过流故障。
• 检查变频器参数设置3：
  • 检查加速时间和减速时间设置是否合理，如不合适可适当延长加速时间和减速时间。
  • 检查转矩补偿设置是否过大，可适当减小转矩补偿值。
  • 检查电子热继电器的整定电流是否正确，应根据电机的额定电流进行合理设置。
• 检查变频器硬件2：
  • 如果经过上述检查后故障仍未排除，则需要对变频器内部硬件进行检查。首先利用 ABB 提供的变频器诊断工具，对变频器进行全面的故障诊断，确定是否存在内部元件损坏或过热等问题。
  • 若诊断结果显示有元件损坏，可拆开变频器外壳，对内部的电路板和元件进行仔细检查。重点检查电路板上的电容器是否存在鼓包、漏液现象，电阻和二极管是否有烧焦痕迹，IGBT 模块是否损坏等。对于损坏的元件，应更换为与原设备相匹配的元件。

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