num数控系统维修数据通讯故障
输入界面中的参数，如齿轮和砂轮参数设置中的数据，必须经过后台处理，与数控系统建立相关的联系，方能对变量进行访问，对零件加工程序进行修改。否则，数控系统无法识别所输入的数值，也就无法完成用户的加工请求。后台处理必须在关系层中设定，并编写PLC程序，将其传递给数控中的变量，通过这种交换就可以将用户输入到人机界面变量的数值直接传至PLC程序的变量中，再用PLC程序将该变量值拷贝到零件加工程序相应的E参数中。使得在屏幕上输入的数值能自动地修改加工程序的变量。
E参数中的数据必须在零件加工程序中使用才能使人机界面中输入的数据有效。E参数可以在零件加工程序中直接使用，也可以将E参数传给程序变量L参数，然后就可以在零件程序中使用L参数了。而E参数必须与用户在MMI界面里定义的变量建立联系，即通过PLC将变量的数值传递给E参数的地址。
因此，通过数据交换系统，可以很方便的进行零件加工程序的修改，用户无需为不同大小的零件去改动加工程序，只需在相应的界面中输入齿数、模数、齿宽、进刀量和进刀次数等相关参数，就可以进行齿轮的自动磨削，大大提高了生产效率。
NUM1060HG系统维修 利用NUM1060HG数控系统开放的环境，使用NUM工具开发软件，制作了适合于蜗杆砂轮磨齿机磨削工艺的友好人机对话界面，使得机床用户更加容易操作。可以完成对数控各种变量的访问，对加工所需的参数进行设置，选择自动、手动等不同的工作方式，并能动态显示六个轴的位置，实时反映加工信息，监控加工过程的运行状态。系统工作流程图如图3所示。
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