SEW减速机齿轮磨损故障维修指南
一、故障典型表现与危害
SEW减速机齿轮磨损常见症状包括：运行时异响（金属摩擦声或周期性撞击声）、振动加剧、传动效率下降（电机电流升高）、输出转速不稳定或精度降低。若未及时处理，轻则导致齿轮齿面剥落、点蚀，重则引发轮齿断裂、断轴等严重事故，甚至造成停产损失。

二、核心故障原因分析

润滑失效：润滑油量不足、油质老化（含杂质/水分）或未按周期更换，导致齿面直接接触摩擦；润滑系统堵塞（如油路滤芯污染）造成供油不均。

过载运行：长期超负荷传动（如设备频繁启停、冲击载荷）或选型不当（减速机额定扭矩低于实际负载），使齿轮承受应力超过材料极限。

安装与维护问题：安装时齿轮啮合间隙不当（过大导致冲击，过小导致挤压）、轴线平行度偏差＞0.1mm，或未定期检查维护（如螺栓松动、密封失效导致粉尘进入）。


三、维修实施步骤

故障诊断：停机后检查润滑油状态（颜色发黑/含金属颗粒需更换），用听诊器或振动仪定位异常噪音源；拆解减速机，测量齿轮磨损量（齿厚减薄＞设计值的15%需更换）。

针对性处理：
轻微磨损：清洗齿面并抛光，更换同型号合格润滑油（推荐SEW原厂指定型号），调整润滑系统压力至0.1~0.3MPa（依据型号手册）。
中度磨损：修复齿面（采用堆焊后磨削或喷涂硬质合金），重新校准齿轮啮合间隙（一般为0.1~0.3mm，依型号调整）。

严重损坏：更换同规格齿轮（需匹配模数、齿数、材质），同步检查并更换磨损的轴承、密封件。

装配与测试：按SEW标准扭矩值紧固螺栓，空载试运行1小时（监测振动＜2.5mm/s、温度＜70℃），负载测试逐步加载至额定值，确认无异常后投入使用。

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