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	- 
		常见过流报警:
		
			- 
				F001:主回路过流(电流超过额定值 200%)
			
- 
				F002:IGBT 模块过流(短路保护触发)
			
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				F004:接地故障(电流泄漏至地)
			
 
- 
		报警时状态:
 驱动器红色指示灯常亮,面板显示对应故障代码,电机可能突然停机或抖动。
	- 
		电流环失控:负载突变、电机堵转导致电流急剧上升;
	
- 
		硬件短路:IGBT 模块击穿、电缆绝缘破损;
	
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		参数异常:电流限幅设置过低、PID 调节不当引发震荡。
	
	- 
		手动盘车测试:
 断开驱动器与电机连接,手动旋转电机轴,正常应无卡顿(阻力矩 < 0.1N・m)。若盘车困难:
			- 
				检查联轴器是否偏心(同轴度误差 > 0.05mm 需调整);
			
- 
				轴承是否异响(润滑脂干涸时需补充 KLUBER NBU 15)。
			
 
- 
		负载惯量匹配:
 计算负载惯量(J=GD²/4),应≤电机惯量的 5 倍。若惯量过大,需修改 P2.08(惯量比参数)或增加减速比。
	- 
		带载测试:
 用 DriveStudio 软件监控实时电流:
			- 
				空载时电流应 < 额定值 10%(如电机额定 32A,空载电流 < 3.2A);
			
- 
				加载后电流平稳上升,若突变超过限幅值(P2.07 默认 150%),说明负载突变。
			
 
	
		
			
				| 参数 | 含义 | 过流时建议调整值 | 
		
		
			
				| P2.07 | 电流限幅(%) | 从 150% 逐步增至 180% | 
			
				| P4.03 | 电流环比例增益 | 降低 20%(如从 50→40) | 
			
				| P4.04 | 电流环积分时间 | 增大至 0.05s(原 0.02s) | 
			
				| P5.01 | 速度环比例增益 | 降低 10%(避免速度超调) | 
		
	
 
	- 
		模拟过流测试:
		
			- 
				设置 P9.10=1(使能测试模式);
			
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				给驱动器通入 50% 额定电流,逐步升高至 150%,观察是否在 P2.07 设定值时报警;
			
- 
				若提前报警,检查电流采样精度(P4.00 需校准为 1.000)。
			
 
	- 
		故障现象:
 启动后电机转动 3 秒即报 F001,面板显示电流达 75A(额定 32A)。
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		排查过程:
		
			- 
				手动盘车发现电机轴卡死,拆开端盖发现轴承保持架碎裂(润滑脂碳化);
			
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				更换 6205-ZZ 轴承并补充润滑脂后,空载电流降至 2.1A,带载运行正常。
			
 
	- 
		故障现象:
 通电后未启动即报 F002,测量 U 相与 DC - 之间阻值为 0.3Ω(正常无穷大)。
- 
		维修步骤:
		
			- 
				更换 IGBT 模块后,检测驱动板 V 相驱动信号缺失;
			
- 
				发现驱动电阻 R17(10Ω)烧断,更换后驱动波形恢复正常;
			
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				重新配置 P2 组电机参数,故障排除。
			
 
	- 
		
			电流监控与预警:
		 
			- 
				通过 DriveStudio 设置电流阈值报警(如超过额定值 120% 时输出 DO 信号);
			
- 
				加装电流变送器(如 PA2000)实时监测三相电流,异常时联动停机。
			
 
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			环境与散热管理:
		 
			- 
				确保驱动器安装间距≥50mm,风扇入口滤网每周清理(压降 > 50Pa 时更换);
			
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				环境温度超过 40℃时加装强制风冷(风速≥2m/s),避免 IGBT 过热降额。
			
 
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			预防性测试:
		 
			- 
				每季度用示波器检查驱动波形对称性(各相差异≤5%);
			
- 
				每年测量 DC 母线电容容量(4700μF/450V 电容,容量下降≥15% 时更换)。
			
 
	- 
		
			高压操作规范:
		 
			- 
				维修前断开主电源,等待 DC 母线电压降至 36V 以下(用万用表确认);
			
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				更换 IGBT 模块时,需确保散热面涂抹导热硅脂(厚度≤0.1mm),避免热阻过大。
			
 
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			技术支持准备:
 联系派克售后时需提供:
 
			- 
				故障代码及发生时的运行参数(如电流、转速);
			
- 
				驱动器硬件版本(查看铭牌 “HW Ver”)及参数备份文件;
			
- 
				示波器捕捉的过流瞬间波形(电流上升斜率 > 50A/ms 可能为短路)。
			
 
	通过以上步骤,可逐步排除机械负载、功率器件、参数设置等层面的过流诱因。若涉及驱动板或控制芯片级故障,建议交由专业维修中心进行 BGA 焊接或芯片级更换(如 DSP 芯片 TMS320F28335 损坏时需程序重烧)。
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