海德汉公司是一家拥有一百多年历史的专门生产高精密测量元件和数控系统的跨国集团公司。
所生产的高性能数控系统和测量反馈元件在模具加工和高精密加工领域中得到了广泛的应用。
（1 ）全数字驱动技术
在强大硬件的支持下，iTNC 530采用了全数字化技术。其位置控制器、速度控制器和电流控制器全部实现数字控制。数字电机控制技术能获得非常高的进给速率。iTNC 530在同时插补多达5轴时，还能使转速高达40000 rpm的数控主轴达到要求的切削速度。
（2 ）程序段处理速度快
先进的前馈伺服技术越来越多地将程序段处理放在后台执行。即使如此，对有些加工任务，快速处理程序段仍是获得理想加工效果的最佳方法，例如进行高精度轮廓加工。iTNC 530具有理想的程序段处理速度性能，实现短的程序段处理时间（0.5ms）和短的各控制回路周期（位置环周期为100ms）以及各类插补（直线/圆弧/螺旋线/样条）。
（3 ）轮廓精度高
iTNC 530还具有1024段（可通过机床参数设置）预读功能。“预读”功能能预测方向的未来变化，来调整运动速度使之符合编程表面要求。当刀具切入工件时，iTNC 530可以根据需要自动降低进给速率，因此您在编程进给速率时只需用最高加工速度,iTNC 530能自动根据工件轮廓调整实际速度，节省加工时间。内置的过滤器能显著抑制各机床的固有频率，同时保证所需的表面精度。同时，iTNC 530可实现各种误差补偿，包括线性和非线性轴误差、反向间隙、圆周运动的方向尖角、热膨胀及粘滞摩擦。
（4 ）在保证精度的情况下实现高速加工
高速切削代表着快速和高效地铣轮廓。数控系统必须能快速传输大量数据，允许高效编辑长程序并使加工出的工件具有理想轮廓 ¾ 这都是iTNC 530所具备的优点。除了NC程序外，最终用户也可以通过固定循环指定轮廓加工的精度。只需用循环向数控系统输入最大允许的与理想轮廓的偏差。iTNC 530将自动按所要求的偏差调整加工而且它能保证不损坏轮廓。
（5）加加速控制（Jerk ）
要机床具备良好的加减速功能，必须要保持合理的加加速。如果加加速过大（突变），可在短时间内实现加速，但同时会造成机床的振动，从而使所加工表面出现条纹，降低了表面加工质量；如果加加速过小，可以实现高的表面质量，但很难实现快加速功能。因此，如何保证高速和高表面质量非常重要。iTNC 530系统采用限制加加速值并利用过滤器对加加速度进行了光滑处理来实现上述功能。通过该功能的使用既可以减少加工中由于加加速突变而产生的机床振动而实现高表面质量加工，同时又能达到机床良好的加减速性能。
（6 ）名义位置过滤器
在控制系统执行完插补功能以后，产生名义位置值提供给后续的位置回路。大家知道，实现高速、高精和高表面质量要求与很多因素相关，尤其是机床本身的动态性能。iTNC 530系统提供了不同类型的内置的名义位置过滤器，比如单过滤器（Standard filter）、双过滤器（Expanded filter）和高速过滤器（HSC filter）。系统可根据用户的不同需求和机床本身的动态性能确定采用哪种过滤器，它可通过设置不同的参数完成。
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