随着中国模具工业的发展,模具加工所要求的加工精度，表面质量和加工效率也越来越高。要加工出高质量的模具,必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床。而卓越的高速加工功能五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标。
机床要满足高的性能要求,需要从以下几方面人手:(1)机床机械设计:机械高刚性,运动部件低质量;(2)进给设计:高的加速能力和大的速度控制范围能力;(3)轴系统设计:主轴速度高稳定性好;(4)刀具:适于高速加工要求;(5)数控系统和测量反馈等。
海德汉公司是一家拥有一百多年历史的专门生产高精密测量元件和数控系统的跨国集团公司。
所生产的高性能数控系统和测量反馈元件在模具加工和高精密加工领域中得到了广泛的应用。
iTNC 530 系统的硬件设计
硬件设计的好坏决定控制系统能否适合于高速、高精以及高表面质量加工。iTNC 530采用全新的微处理器结构，具有非常强大的计算能力。
iTNC 530控制系统具有可控制达12轴，控制器本身包含了主机单元（MC）和控制单元（CC）两个部分：
主机单元（MC）采用了奔腾III-800芯片、133MHz总线频率，这是进行所有计算、屏幕显示和数据通讯的保证。
iTNC530所有的实时任务均在自己开发的实时操作系统（HEROS）下完成，而且海德汉也可提供带双处理器的主计算机，它既可以保证系统的实时计算和稳定性能，同时又能满足用户对Windows应用程序的需求。
同时主机单元中的存储是通过容量达30G的硬盘实现的，这对复杂模具加工提供了充足的存储空间。主机单元带有各类数据通讯接口（Ethernet/RS232/RS422/USB等），所配备的快速以太网通信接口能以100Mbit/s的速率传输程序数据。
控制单元（CC）最新的设计中集成了控制系统的所有伺服控制回路（位置环/速度环/电流环），所有的伺服计算都在DSP（数字信号处理器）中完成。从而测量元件的反馈均集成在控制单元上，包含位置反馈和速度反馈。
其优势在于：保证伺服计算快速和实时要求，减小各伺服回路周期，减少各个回路间的通讯延迟，可在位置回路实现高增益，实现高速和高表面质量加工，并可很好地控制直接驱动（直线电机和力矩电机）。
驱动配套：海德汉公司可以根据需要提供全套的iTNC 530数控系统，包括变频器模块、电源模块和伺服电机及主轴电机。同时，海德汉数控系统还具有很好的开放性能，能够连接第三方的变频器或电机，从组成全套系统数字系统。
由于iTNC 530特殊的控制单元设计，所有的伺服运动控制均在控制单元中实现，其输出为数字PWM信号，因而后续的变频器其主要为运算放大功能。
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