开始加工前，必须先装夹刀具和对机床进行设置，找准工件在机床上的位置和方向并设置工件参考点。这些设置工作非常消耗时间，但缺一不可。
其中任何差错都将有损于加工精度。特别是对中小批量生产和加工大型工件，设置时间的长短是一项非常重要的因素。iTNC的设置功能是面向应用的而且功能实用。它能帮助用户缩短非加工时间，并且支持无人值守加工方式。
如果iTNC530与3-D测头一起使用的话，它的多个探测循环能被用于自动对正工件、设置原点、测量工件和刀具。
精巧的手动移动能力
操作人员进行设置时，可以用方向键手动移动机床轴或采用增量点动定位方式。
但是，更简单、更可靠的方法是使用HEIDENHAIN的电子手轮。特别是，便携式手轮能使用户始终保持近距离操作，详细观察设置过程的每一步，及时和精确地控制进给。
工件对正
使用HEIDENHAIN的3-D测头和iTNC 530的探测功能，您能彻底避免手动对正工件的繁琐工作:
将工件夹持在任何位置。用测头探测工件表面、两孔或两凸台，确定工件不对正量。iTNC530能通过“基本旋转”补偿不对正量，也就是说它能将编程工件按不对正量的测量值旋转。
补偿工件不对正量
旋转坐标系统或旋转工作台，补偿不对正量
预设工件
可以用参考点将iTNC显示器上的定义值指定给任何一个工件位置。快速和可靠地找到该点能缩短非生产时间、提高加工精度iTNC530提供了自动设定原点的探测循环。一旦找到该点，可以将参考点保存在。
·工件预置表中;·工件原点表中，或者
·直接用显示值设置。
预设表:iTNC集中管理参考点
预设表可以使加工更灵活、设置时间更短生产效率更高。也就是说，机床的设置工作更简单。
在预设表中，可以保存任意数量的参考点并将每个基本旋转分别指定给各参考点。
使用倾斜加工面功能和预设参考点时,iTNC考虑相应旋转轴位置。因此，参考点可在其它任何角度位置保持有效。
如果机床配有主轴头自动切换机构，切换主轴头后，其参考点依然保持不变，包括切换为运动特性不同的主轴(即尺寸不同 )。
iTNC能自动为各个行程范围创建单独的预设表(例如用其它工作台加工)。改变行程范围时,iTNC用当前最近的参考点自动启动正确的预设表。
在预设表中保存参考点的方法有三种:
·用软键的手动操作模式
·用探测功能
·用自动探测循环
预设工件
例如在角点处或在螺栓孔圆心处
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