iTNC 530是海德汉TNC系列产品中的新一代轮廓加工控制系统,它包含了控制系统本身,模块化驱动模块,电源模块,15.1英寸彩色纯平显示器,键盘,异步电机和同步电机。同时也可提供机床上常用的电子手轮、工件和刀具测头。
新一代iTNC 530 HSCI是适用于机床的轮廓加工数控系统,可控制多达18个轴和控制主轴,她采用全数字化HSCI接口和EnDat2.2接口。
存储介质为30 GB硬盘或16 GB固态硬盘,支持海德汉对话格式编程语言、smarT.NC操作模式和ISO格式,可使用FK自由轮廓编程。程序段处理速度快(如用MC 62xx主机,处理时间仅0.5 ms),支持高速3-D加工专用功能。iTNC 530同样也是海德汉TNC系列产品中的新一代轮廓加工控制系统,它包含了控制系统本身,模块化驱动模块,电源模块,15.1英寸彩色纯平显示器,键盘,异步电机和同步电机。
同时也可提供机床上常用的电子手轮、工件和刀具测头。
(1)高速、高精度加工的硬件结构设计。
硬件设计的好坏决定控制系统能否适合于高速、高精度以及高表面质量加工。
iTNC 530采用全新的微处理器结构,具有非常强大的计算能力,因此成为高档数控机床的正确选择。
iTNC 530控制系统可控制达12轴,控制器本身包含了主机单元和控制单元两个部分:
主机单元采用奔腾IIII-800 芯片、133MHz 总线频率以及 AGP图形显示卡,并带有各类数据通信接口(Ethernet/RS232/RS422/USB等),
这是进行所有计算、屏幕显示和数据通信的保证。海德汉的控制系统所有的实时任务均在自己开发的实时操作系统下完成,而且海德汉也可提供带双处理器的主计算机,它既可以保证系统的实时计算和稳定性能,同时又能满足用户对Windows应用程序的需求。
控制单元最新的设计中集成了控制系统的所有伺服控制回路 (位置环 /速度环 /电流环),所有的伺服计算都在DSP(数字信号处理器)中完成。
测量元件的反馈均集成在控制单元上,包含位置反馈和速度反馈。
其优势在于: 保证伺服计算快速和实时要求,减小各伺服回路周期,减少各个回路间的通信延迟,可在位置回路实现高增益,实现高速度和高表面质量加工,并可很好地控制直接驱动(直线电机和力矩电机)。
(2)强大的诊断功能。
海德汉控制系统的硬件和软件都在诊断方面做了大量的工作。硬件方面,海德汉的所有驱动模块和电源模块中各添加了一块特殊的芯片,在系统运行过程中记载了一些有用的信息,软件方面,海德汉控制系统集成了用于诊断的软件。利用这些软件和硬件,如果出现故障就可以比较方便地查找故障源,从而能及时而快速地排除故障。
同时,该功能为使用远程诊断功能提供了可能。这不仅提高了排除故障的速度,同时也可以节省系统维修的开销。
(3)iTNC 530良好的服控制能力。
针对复杂的曲面,如果要实现高速、高精度和高表面质量加工,不但应当具备好的硬件,控制系统的软件也必须具有好的伺服性能以及高速性能。iTNC 530在这方面有独到之处。在强大硬件支持下,iTNC 530采用了全数字化技术,在其控制软件中运用了最新的技术及其独特的算法,使得它成为高速铣削加工的最佳选择。
iTNC 530能保持系统平衡,实现短程序段大的处理时间(0.5ms)和短的控制回路周期。拥有先进的程序预读功能。
(4)五轴-多轴-加工中心控制。针对带有摆头和旋转工作台的5轴联动加工的需求,iTNC 530提供了很多功能,比如:刀具中心点管理控制、3D刀具补偿功能、支持倾斜面以及圆柱表面加工功能。
(5)友好的人机界面。
iTNC 530控制系统大的优点在于操作的简易性iTNC 530系统采用HEIDENHAIN 对话式编程语言,通过点击键盘上的轮廓元素键并利用连续图形对话方式即可在机床上实现加工程序编辑。
(6)大量的固定循环。
iTNC 530的另一个优点是它将经常重复使用的加工过程做成标准的循环程序。
海德汉的TNC控制系统经过多年的发展和创新,由于其独特的功能和完善的服务在欧洲市场备受欢迎。在中国市场,已经有一定数量的海德汉TNC 数控系统,它们是随进口的高精密机床进来的。从国内用户的使用反馈情况来看,TNC控制系统的品质和用户友好性颇受好评。
海德汉控制器常见维修故障:
炸机,模块炸,带不动负载,主轴准备未绪,驱动器未使能,编码器报警故障,主轴驱动模块报警,输出电压低,红色灯亮,无显示,缺相,输出控制点坏,使能不正常,报故障,不能启动、过流、过压、欠压、过热、过载、输出不平衡、无显示、开关电源损坏、模块损坏、接地故障、不能调速、限流运行、Z轴报警、X轴无法使能、Y轴短期内驱动故障维修、驱动电机变频器出错、轴伺服故障、伺服电机不转等等故障维修。
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