开炼机操作中遇到故障怎么诊断维修？
1.开炼机滚筒轴承温度太高
开炼机辊筒工作是低温运行，加入一次加料太多就会造成滚筒轴承负载加大，润滑油膜层就会被破坏，就会导致轴承摩擦过高使温度升高，这时只需要停止加料带混炼至工艺要求后再减少加料量进行炼胶。
因开炼机润滑油输入轴承压力太低或者油量少，也会导致温度升高，需及时检查润滑供油系统，轴承本冷却循环水路不通常或流量小导致的发热，应检查通水管路。最后就是开炼机轴筒轴颈或轴衬磨损严重导致的发热，需要对零件进行打磨，严重时需更换。
2.开炼机的辊筒间距无法调小或调距间隙尺寸不准确
（1）开炼机辊筒工作直径磨削过小，速比齿轮啮合干涉就会导致无法调小间距，需要修正齿顶高度，如过是轴承衬磨损严重则需要更换。
（2）开炼机辊筒间隙调距不准可检查调距装置的安全垫片、调距螺杆或螺母是否有磨损或损坏，如有维修更换即可。
3.开炼机炼胶时辊筒突然停止旋转
常见原因为一次加料太多，减少胶料投放量即可，除此之外，两个辊筒工作面间距太小就会使辊筒工作超载，适当的加大辊距间隙可正常运行。最后就是辊筒的轴承部位润滑问题，润滑油不足就会导致停转，检查轴颈与轴承衬是否磨损，必要时更换。
以上就是开炼机常见的辊筒故障解决方法，日常的维护保养可有效的减少开炼机故障的产生，更多有关橡塑胶混炼知识，请继续关注上海仰光电子维修。
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